【**玥五金】**(图)-滚轧轮生产厂家-滚轧轮

【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

拉削时工艺注意事项

(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等)，因为其中因素的改变，对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。

  (2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致，不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑，避免应力集中。

  (3)拉削时突然停车后，再开车时，千万注意不要开倒车，否则刀齿会崩断。

  (4)拉刀的校准部开始工作时，工件因自重而下坠，如果工件较重，毗连沟较大，会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。

  (5)刃磨后的拉刀，蕞好先拉削一下木材，以求磨掉刀刃毛刺并抛光，所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时，花键滚轧轮，也可用一般松木，但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。

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刀具选择的精度原则

   除了在《刀具选择的效率原则》中介绍的加工效率原则之外，刀具对加工精度的影响也是需要考虑的，尤其是在精加工等加工精度、表面质量要求比较高的应用场合。

      在粗加工的条件下，我们一般都会采用效率**原则。在这一阶段，快速去除工件毛坯上的加工余量，快速接近工件完工尺寸的“净尺寸”状态，是我们考虑刀具选择及加工参数的*1因素。

      但在精加工的条件下，情况会有很大差别。精加工时我们应该采用精度**原则，即首先保证加工的尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。

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拉削的种类

    拉刀的种类很多，可按不同方法分类。按拉刀的结构可分为整体拉刀和组合拉刀。前者主要用于中小型高速钢拉刀，后者用于大尺寸和硬质合金拉刀，这样可节省贵重的刀具材料和便于更换不能继续工作的刀齿。按加工表面可分为内拉刀和外拉刀，按受力方式又可分为拉刀和推刀。

   ⑴ 内拉刀  内拉刀用于加工内表面，内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形，经各齿拉削，逐渐加工出所需内表面形状。键槽拉刀拉削时，为保证键槽在孔中位置的 精度，将工件套在导向心轴上定位，滚轧轮，拉刀与心轴槽配合并在槽中移动。槽底面上可放垫片，用于调节所位键槽深度和补偿拉刀重磨后刀齿高度的变化量。

   ⑵ 外拉刀  外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用组合式结构，其刀体结构主要取决于拉床形式，滚轧轮批发，为便于刀齿的制造，一般做成长度不大的刀块。为了提高生产效率，也可以采用拉刀固定不动，被加工工件装在链式传动带的随行夹具上作连续运动而进行拉削。生产中有时还采用回转拉刀。

   ⑶ 推刀  拉刀一般是在拉应力状态下工作，滚轧轮生产厂家，如在压应力状态下工作则被称为推刀 。为避免推刀在工作中弯曲，推刀齿数一般较少，长度也较短（其长度与直径比一般不**过12~15)。主要用于加工余量较小，或者校正经热处理（硬度小于45HRC）后工件的变形和孔缩。